無縫鋼管和普通鋼管成型工藝二者不同的地方
普通鋼管，比如自來水水管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，你可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫；直徑較粗的一般是螺旋焊縫。普通鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。
無縫鋼管，一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，這樣就沒有焊縫。在性能上，尤其是承壓能力上較普通鋼管有很大提高，所以經(jīng)常被用于高壓設備上使用。如液壓設備的管路連接等。
在進行無縫鋼管生產(chǎn)制造的時候，都會涉及到鋼管酸洗過程。對于工作人員來說，在進行無縫鋼管酸洗的時候需要注意哪些問題呢。
第一，在酸洗之前必須穿戴好勞動保護用品。對于現(xiàn)場的工作環(huán)境也要進行詳細的檢查，主要是檢查鋼管的吊帶是否完好，確認完好后方可進行作業(yè)。
第二，在酸洗的時候，酸洗主要是采用鹽酸酸洗，一般鹽酸的含量為18%到20%最佳。
第三，工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。這些可以通過使用專業(yè)的測量設備進行檢測。
第四，對于酸洗的鋼管每次最好把重量控制在2到5噸之間，時間掌握在5到15 分鐘。時間需要依據(jù)重量的多少進行調(diào)節(jié)。酸洗的過程中還需要經(jīng)常的振動，在往酸槽下管的時候，鋼管要進行傾斜，防止鹽酸誤傷到人。
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